Para la industria minera, el rendimiento de los procesos es uno de los KPI destacados a la hora de evaluar los niveles de eficiencia y eficacia de la gestión. Es por ello que toda innovación o desarrollo que contribuya a mejorar la productividad de la planta, así como a maximizar la tasa de utilización del molino, toman primera prioridad de implementación.
Dentro de los trabajos críticos de la molienda, la tarea de cambio de revestimientos es un proceso que impacta directamente la disponibilidad de la planta. En Perú, una de las operaciones mineras más importantes del país y un referente para la industria local, requiere de soluciones confiables e innovadoras para su molino de bolas de 24×36 ft. Estas deben estar alineadas con sus principales pilares de desarrollo de sus actividades operativas, que son el excelente desempeño e innovación, junto con la seguridad.
Hasta ahora, la solución utilizada por el cliente ha sido el empernado tradicional, lo que requiere de un proceso más complejo y riesgoso, tanto en instalación como en mantenimiento.
La propuesta de ME Elecmetal para la operación minera en Perú, involucra un menor número de piezas en el cilindro del molino, pasando de seis a cinco anillos, lo que se logra optimizando el diseño. Asimismo, la mejora en el diseño incide en la extensión del tiempo de vida útil del revestimiento, si se consideran molinos de similar tamaño.
El empernado exterior ME PolyFIT™ entrega una solución de sujeción para revestimientos de molinos de bolas y SAG, cuyo objetivo es fijar la pieza al casco del molino mediante pernos que se introduzcan desde el exterior. Elimina por completo el trabajo que involucra a personas encargadas, que se ubican dentro del molino, pasando los pernos desde el interior hacia fuera del molino por cada revestimiento instalado.
Internamente en la rosca de las perforaciones de las piezas, ME-Elecmetal aplica una tecnología especial y dedicada para mejorar las condiciones normales de sujeción con una tuerca suelta. Esta tecnología ayuda a disminuir la fricción al instalar los pernos, lo que aumenta la probabilidad de lograr la tensión de diseño, al haber menor perdida de torque por roce. Además, mejora la distribución de la carga en los hilos del perno y la pieza, haciendo más eficiente la transmisión de esfuerzos durante la campaña.
La línea de materiales que combinan caucho y acero entrega una combinación de soluciones personalizadas para cada molino, alineada con los objetivos del cliente, como la longevidad, la capacidad o la minimización del tiempo de inactividad. Es una solución resistente a la abrasión y fundiciones, que registra una ocupación mínima del volumen del molino y reduce el número de piezas, optimizando la capacidad del manipulador de revestimientos para una instalación más rápida.
Esta solución ha sido adjudicada en una de las operaciones mineras más importantes de Perú, para uno de sus dos molinos de bolas.
Para implementar esta solución, contamos con el respaldo de Valley Forge-USA, empresa reconocida por su calidad premium de manufactura de elementos de sujeción, mediante acuerdos comerciales entre empresas que permiten embarcarnos de manera conjunta en desarrollar e innovar en post de la solución.
Disponemos de laboratorios y equipos especializados, con personal reconocido y destacado en las áreas de trabajo en cada área involucrada que permiten aportar las soluciones enfocadas a la necesidad con gran asertividad.
