En la industria minera se presentan eventos que interrumpen las rutinas de producción por efectos de soltura y cortes de pernos de sujeción de revestimientos en molinos de bolas y SAG. Estas detenciones no sólo implican la detención de producción, sino además ponen en riesgo los activos e involucran una gran cantidad de personal, actividades y recursos para ser corregidos.
De acuerdo con lo observado, una de las grandes causas de este problema es la pérdida gradual de tensión de los pernos durante la operación de los equipos, debido, entre otras razones, a deficiencias en el protocolo y control de su instalación. La pérdida gradual de tensión en uniones empernadas de revestimientos de molino genera chorreo de pulpa, fractura de revestimientos e incluso termina por fracturar estos elementos, siendo un hecho frecuente en la mayoría de las operaciones mineras.
Actualmente el cliente debe enfrentar los problemas de soltura de pernos de manera reactiva, es decir, actuar al momento de presentarse fallas en las piezas y realizar inspecciones. Mediante estas acciones se generan detenciones no programadas y sin calendarios claros que pueden afectar la disponibilidad del equipo.
Adicionalmente, se generan programas de inspección y mantención programada correctiva basados en sus historiales de falla, intentando corregir deficiencias en protocolos y control de instalación, pero sin apuntar necesariamente a la causa raíz.
El sensor de monitoreo de tensión de pernos permite establecer medidas de control en base a la evaluación continua de los niveles de apriete en las sujeciones. Su operación se basa en transformar la deformación ocurrida sobre la golilla en tensión aplicada sobre el perno.
Esta herramienta tecnológica monitorea de forma online la pérdida de tensión de pernos durante las operaciones, con el objetivo de entregar a los clientes plena confiabilidad en la sujeción de los revestimientos de molienda durante la campaña.
Esta solución está integrada por una revisión integral del sistema de ensamble de revestimientos, molino y elementos de sujeción, para determinar los valores óptimos de su tensión; el control de procedimientos de apriete y nivel de tensión durante su instalación; y finalmente, la instalación de un sensor inalámbrico destinado al monitoreo online de la tensión de pernos, durante toda la campaña de revestimientos.
Esta última es una herramienta predictiva que permite:
La información recopilada en plataforma web es representada mediante una gráfica de tensión v/s días de monitoreo. Ello permite ver la evolución de la tensión desde el momento de la instalación de los sensores hasta el fin de la campaña del molino, lo que posibilita a la vez el análisis de tendencias de caída de tensión, y de esta forma, lograr ejecutar acciones preventivas. El objetivo final será entonces evitar fallas asociadas a la soltura y/o fractura de pernos, con causa raíz en un bajo nivel de tensión.
El sensor de monitoreo de tensión de pernos brinda una medición del apriete de los pernos que es de tipo continuo y con seguimiento activo de nuestros analistas. El sensor forma parte de una red inalámbrica por lo tanto se comunica con un gabinete ubicado en terreno que permite desplegar la información en una plataforma de monitoreo.
Cada sensor corresponde a un dispositivo que ha sido incorporado en el ensamble de los elementos de sujeción. Esta tarea de instalación es realizada de manera rápida y segura. Su montaje se realiza entre golilla de copa y tuerca, recibiendo de esta manera una carga que es posible de relacionar con la tensión instantánea a la cual se encuentra sometido el perno.
El flujo de información del sistema consiste en la adquisición de datos de carga para cada sensor. Luego, estos datos se transmiten de forma inalámbrica al gabinete de control instalado en las cercanías de los molinos. Este gabinete posteriormente envía tal información a un servidor, lo que permite su análisis y estandarizado. Finalmente, este conjunto de datos es subido a la plataforma web, permitiendo que los usuarios con acceso puedan visualizar las tensiones.
Rodrigo del Pozo, Sugerente Alerta Temprana ME Elecmetal
Si los niveles de apriete en los equipos se mantienen en rangos operacionales, da espacio también al aumento de las cotas productivas, es decir, a procesar más. Esto es una tarea en conjunto, sin embargo, muchas veces el corte y la soltura de pernos es una limitante. Todo esto se ve reflejado en la documentación de casos de éxito (VAES – Vale Added Engineering Services) generados por la empresa que reflejan las soluciones y el valor agregado otorgado con el servicio de monitoreo de tensión.
Integramos la propuesta tecnológica de Valley Forge, pernos utilizados en calibraciones, el banquillo de calibración Clarkester, nuestra ingeniería, servicios, sensores y conocimiento del proceso minero para lograr el mejor estándar de sujeción de revestimientos del mercado.
